氧化鈣

高純度石灰石：石灰石是生產氧化鈣的主要原料，其純度對氧化鈣活性度影響顯著。應選擇碳酸鈣含量高（一般要求 95% 以上）、雜質含量低的石灰石，以減少雜質對煅燒過程和產品活性的不利影響。

合適的粒度：石灰石的粒度分布要均勻，一般控制在 20 - 50mm 為宜。粒度過大，內部碳酸鈣難以完全分解，會導致氧化鈣活性度降低；粒度過小，會使煅燒過程中物料透氣性差，影響熱量傳遞和二氧化碳排出，也不利於提高活性度。

控制煅燒溫度：適宜的煅燒溫度是提高氧化鈣活性度的關鍵。一般來說，石灰石的煅燒溫度在 850 - 950℃較為合適。溫度過低，碳酸鈣分解不完全，氧化鈣晶體發育不完全，活性度低；溫度過高，氧化鈣晶粒會長大，比表面積減小，活性度也會下降。

調整煅燒時間：根據石灰石的粒度和窯爐的性能，合理調整煅燒時間。通常煅燒時間在 2 - 4 小時左右。時間過短，碳酸鈣分解不充分；時間過長，會導致氧化鈣過度燒結，活性度降低。

保證良好的窯內氣氛：保持窯內通風良好，使燃料充分燃燒，提供足夠的熱量，同時及時排出二氧化碳，有利於碳酸鈣的分解反應向正向進行，提高氧化鈣的活性度。

助熔劑：在石灰石中添加少量的助熔劑，如二氧化矽、氧化鋁等，可以降低石灰石的熔點，促進碳酸鈣的分解，提高氧化鈣的活性度。

晶種：加入適量的氧化鈣晶種，可以促進氧化鈣晶體的生長和發育，使生成的氧化鈣具有更好的晶體結構和較高的活性度。

快速冷卻：煅燒後的氧化鈣應采用快速冷卻方式，如采用風冷或水冷等方法，使氧化鈣迅速降溫，抑制氧化鈣晶體的長大和晶格缺陷的修復，從而保持較高的活性度。