氧化鈣廠家

氧化鈣（CaO）的白度是衡量其質量的重要指標，直接影響其在造紙、塗料、塑料等行業的應用效果。其白度受以下因素影響：

一、原料品質

1. 石灰石純度
   石灰石中碳酸鈣（CaCO₃）含量需≥95%，雜質（如SiO₂、Fe₂O₃、MgO）越少，煅燒後氧化鈣的白度越高。例如，含鐵量＞0.2%的石灰石會導致氧化鈣呈現淡黃色。

2. 煅燒前預處理
   未洗凈的石灰石若殘留泥沙或有機物，煅燒後會產生黑點或色斑，降低白度。

二、煅燒工藝

1. 溫度控制
   煅燒溫度需穩定在900-1100℃。溫度過低（＜850℃）會導致碳酸鈣分解不完全，殘留未反應的碳酸鈣，使產品泛灰；溫度過高（＞1200℃）則可能使氧化鈣燒結，形成致密結構，降低比表面積，間接影響白度。

2. 煅燒時間
   煅燒時間不足（＜1小時）會導致分解不徹底，時間過長（＞3小時）可能引發氧化鈣與雜質反應生成有色化合物。

三、雜質與粒度

1. 雜質含量
   氧化鈣中的遊離氧化鎂（f-MgO）遇水生成氫氧化鎂，呈灰白色；鐵、錳等雜質會形成氧化鐵（Fe₂O₃，紅褐色）或氧化錳（MnO₂，黑色），顯著降低白度。

2. 粒度分布
   粒徑過粗（＞100μm）會導致光線散射，產品呈現灰暗感；粒徑過細（＜1μm）則可能因團聚形成微小顆粒，影響光學性能。

四、儲存與包裝

1. 防潮措施
   氧化鈣吸水後生成氫氧化鈣（Ca(OH)₂），表面會結塊或泛白，影響白度。需采用密封包裝，儲存於幹燥環境。

2. 包裝材料
   使用防潮、避光的復合材料包裝袋，避免陽光直射導致氧化鈣表面氧化變色。

總結：通過控制原料純度、優化煅燒工藝、降低雜質含量及合理儲存，可將氧化鈣白度提升*90%以上，滿足高端應用需求。