廈門燃氣式連續熔解保溫一體爐

1.概述
　 1.1燃氣式連續熔解保溫一體爐為天然氣臥式熔爐，供各種合金零件，壓鑄前鋁錠的熔化和保溫精練之用。
　 1.2燃氣式連續熔解保溫一體爐與燃燒自動控制系統，自動提升加料機及自動出液裝置和PLC程控器相連。可實現該爐的溫度和機械動作的程序自動化操作。
　 1.3燃氣式連續熔解保溫一體爐參考天然氣熔鋁爐和天然氣無坩埚保溫爐的基本結構，結合我公司多年來為用戶得供的天然氣爐的設計制造及使用經驗，合理選用內部澆註層，保溫層材料皮厚度，達內襯高強不粘鋁，外襯高效節能的目的。
2.主要技術參數
　 2.1 熔解的能力：1000kg/h(指額定工況條件下連續操作時的熔解量)
　 2.2 爐內容量：2000kg(1000kg)(指定連續熔解進保溫室的實際有效容量)
　 2.3 熔解溫度：680℃--720℃±10℃
　 2.4 保溫溫度：740℃±5℃（控制精度±5℃）
　 2.5 使用燃料：天然氣，燒嘴用實際熱值8300Kcat/m3
　　 供氣壓力：5Kpa
　　 嘴前壓力：3—4Kpa
　 2.6 熔解投料要求：
　 2.6.1 鋁錠（一塊平均重5kg）
　 2.6.2 熔解充填率50%，但是必須分散投入。
　 2.7 額定工況要求
　 2.7.1 熔解塔內始終應保持一定量以上材料，並以1000kg/h(500kg/h)被熔化材料和1000kg/h(500kg/h)源源不斷地被排除的熔液為條件。
　 2.7.2熔解材料比率，回爐材料為50%，鋁錠為50%。
　 2.7.3熔解溫度以700℃為基準.
　 2.7.4爐要處於晝夜連續操作的穩定狀態。
　 2.7.5以連續熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
　 2.8熔化*大能耗指標：≤75mm3/TAL
　 2.9鋁水燒損率：≤2.5%
3.爐體結構簡介：
　 3.1金屬結構：外殼和底板用鋼板焊接而成，並用型鋼加固，具有足夠的強度以承受爐襯的重力和抗熱膨脹的能力，除部份結構外基本上為金屬焊接件。
　 3.2爐襯按不同的部位采用不同的高強不定型澆註料及優*絕熱保溫材料，在充分考慮熔池的結構強度的前提下，以*大量地減少爐襯的蓄熱和散熱損失為目的。
　 3.3保溫室：
　 3.3.1保溫熔池接觸鋁水部位即鋁液坩埚均采用AF—4801高強不粘鋁不定型耐火澆註成形，厚度為150mm，保溫室與熔解室相連，底部為傾斜爐床層有利於熔化後鋁水的流動，底部傾斜床墊層為RA—L高強低水泥澆註料英國（獨資）摩根澆註厚度為280mm。
保溫容池的保溫層采用一級高鋁磚（上海泰山）和外層防火復合纖維板（山東魯陽）總厚度為250mm,砌築時，嵌入耐墊鋼錨固件，經耐火鋼壓板層層錨固壓緊，錨桿與內膛澆註層相連，以提高整體結構強度及抗熱膨脹的能力。
　　 保溫室中部扒渣工作門處澆註一道隔渣過濾墻，熔化後的鋁液，經此墻上部翻流*，經工作門清除，精煉後的鋁液的經過濾後排放使用，出液槽有二個位置一高一低，工作時使用上槽，清空時使用下槽，出液口的堵塞由汽桿缸推動，錐度塞來完成。
　 3.3.2保溫爐頂蓋，內層熱面采用燒嘴用澆註料(英國（獨資）大連摩根)澆註,爐蓋的保溫層為超級絕熱保溫板和RS高鋁纖維毯及防火復合纖維板構成.澆註時嵌入耐熱鋼錨固定桿以防脫落.爐蓋中部燒嘴四周座用AF(f)—4801鋼纖維抗沖擊澆註料耐壓強度≥70mp,耐溫≥1600℃以抵抗燒嘴處高溫氣流的沖刷.
　　 爐蓋與下部容池設計為法蘭連接可折成,方便維修貼合部位采用RS高強鋁纖維毯密封。
　 3.4.溶解室及投料塔：
　　 溶解室內層熱面采用AF—4801高強不粘鋁不定型耐火澆註料整體澆註成型厚度為200mm.溶解室正對投料口下方和投料塔均用AF(f)—4801鋼纖維抗沖擊澆註料.以承受鋁錠入爐時的沖擊,熔解室第二層為RA—L高強低水泥澆註料.熔解室第三層和投料塔第二層分別采用超級絕熱保溫板和復合纖維板作保溫層.溶解室燒嘴安裝在室上中下,傾斜正對室低,使投入室中的鋁能充分熔化, 燒嘴處澆註料同保溫室投料塔蓋,框用型鋼和鋼板制成,保溫層采用RT高鋁耐火纖維層層錨固成型.蓋的開啟示為氣缸帶動,投料要和爐蓋之間設連鎖保護裝置.
　 3.5熔解爐投料裝置
　　 本裝置以鋁錠和用爐碎料的迅速連續投入,以不損壞爐床不目的而設計制作,用程序控制進行操作.
　 3.5.1結構簡介:議介該裝置為料車升降投料方式,料車數量為2臺並設有料車行走軌道, 上下限位裝置,保護支撐及架機械行走裝置等.
5.燃燒溫度及控制系統
　 5.1熔解室配備一個高速平焰燒嘴,采用電子自動點火和紫外線火焰監測,溫度控制系統調節.熔解室的溫度控制是根據煙氣的溫度變化進行燃燒器的比率調節溫度.
　 5.2保溫室一個平焰燒嘴頂上布置自動點火及火焰監測.燒嘴控制系統同熔解室燃燒器,頂部燃燒室的溫度是根據容池鋁液的實際溫度來設定。
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