廣西南寧氫氧化鈣廠

氫氧化鈣的幹法生產與濕法生產的區別

氫氧化鈣作為一種重要的無機化合物，在多個領域有著廣泛的應用。其生產方式主要分為幹法生產和濕法生產兩種。下面將詳細闡述這兩種生產方式的區別。

一、生產工藝流程

1. 幹法生產：

• 石灰石分解：在循環爐內，石灰石在高溫下（通常超過950°C）分解成氧化鈣和二氧化碳。

• 氫氧化鈣生成：將氧化鈣與蒸汽混合後在高溫下反應生成氫氧化鈣。

• 後續處理：將生成的氫氧化鈣進行粉碎和篩分，得到精細的氫氧化鈣粉末。

2. 濕法生產：

• 生石灰破碎：將大塊生石灰破碎*30-50mm的小塊，並在破碎過程中進行除塵處理。

• 消化反應：將破碎後的生石灰送入消化機，與水進行充分的化學反應，生成氫氧化鈣乳液。

• 除渣分離：通過過濾、旋液除渣器等設備，將氫氧化鈣乳液中的不溶性灰渣分離出去。

• 加熱精漿儲罐：將處理後的氫氧化鈣乳液送入精漿儲罐，加熱*適當溫度並保溫，以提高產品質量。

• 成品存儲與分裝：將精漿儲罐中的氫氧化鈣乳液進行幹燥處理，得到氫氧化鈣粉末，並存儲於成品倉庫，根據客戶需求進行分裝。

二、主要特點與區別

1. 原料處理：

• 幹法生產：石灰石經過預處理後直接進入循環爐進行高溫分解。

• 濕法生產：生石灰需要經過破碎、除塵等預處理，並在消化機中與水進行反應。

2. 能源消耗：

• 幹法生產：能源消耗相對較高，主要是因為高溫分解需要消耗大量熱能。

• 濕法生產：能源消耗相對較低，因為消化反應在常溫或較低溫度下進行。

3. 產品質量：

• 幹法生產：產品白度低、比表面積小、產物粒徑不均勻，但活性好、雜質少。

• 濕法生產：產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定，但水灰比大、成本較高。

4. 自動化程度：

• 幹法生產：自動化程度較高，整個生產過程可實現連續化、自動化操作。

• 濕法生產：自動化程度相對較低，部分環節需要人工操作。

5. 環保要求：

• 幹法生產：由於高溫分解會產生大量二氧化碳排放，對環保要求較高。

• 濕法生產：雖然產生的粉塵較少，但消化過程中可能產生水蒸氣等汙染物，也需要進行環保處理。

綜上所述，氫氧化鈣的幹法生產與濕法生產在生產工藝流程、主要特點與區別方面存在顯著差異。選擇哪種生產方式取決於具體的產品需求、生產條件以及環保要求等因素。