除塵設備故障維修方案

 一、除塵設備的提升閥不斷跳停剖析

        ①儲氣罐與提升閥之間的油水別離器因緊縮空氣臟形成濾芯梗塞；

        ②提升閥長時間運轉後，密封件磨損，形成緊縮空氣泄露，致使供氣缺乏。

        二、除塵設備布袋破損緣由

        一是反吹系統的噴嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

        處理措施：

        1)停止噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

        2)反吹風緊縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，可以把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運用壽命。可經過察看除塵器進出口壓力差變化停止調整，使壓力差在控制請求範圍內(設計壓差<1700Pa)。

        3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不能改換，布袋破損嚴重時不只會形成四周布袋積料，無法·正常運用，同時還會形成外排粉塵超標，汙染環境。另外布袋備件本錢也較高。經過這種處置不只節約本錢，維護設備的正常運轉，延長了布袋的運用壽命，同時也很好的維護了環境。

        三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找緣由：

        (1) 新裝的幹凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵經過率較高,尚未到達較佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的停止,粉塵在濾袋的表面面堆積構成粉塵層,使濾袋表面面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵百分之九十九以上。因而測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續運用1個月後停止更為準確。　　

        (2) 檢查濾袋的裝置能否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依托縫制於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,經過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲辨別。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合,呈現了縫隙,就會招致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一檢查除塵濾袋口的裝置狀況,發現縫隙的要壓嚴密封。在脈沖袋式除塵設備的裝置過程中,濾袋的裝置質量是監·視檢查的重·點之*。煉鐵廠對濾袋的裝置停止了改良優化:在每個花板孔上方焊·接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不但保證了濾袋的裝置高度平整、密封,而且使濾袋的裝置、拆卸更為簡捷。　

        (3) 濾袋破損將招致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。關於離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,能夠采用以下辦法肯定破袋的位置:用手動操作方式逐一倉室停止清灰,每次關閉1個倉室的出·氣閥,留意察看排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可肯定哪個倉室呈現破袋。如果只要個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需求改換濾袋時, 倡議同一臺除塵器的一切除塵布袋同時改換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能改換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封·鎖,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。　 

        (4) 關於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中距離板能否焊·接緊密。如果中距離板呈現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,招致排氣筒出口冒灰。確保中距離板的焊·接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵器制造裝置當中質量檢查的另一重·點。