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   1、加氣混凝土配方中膠結料用量  

   膠結料指水泥、石灰等鈣質材料和采用混磨工藝制備的含有一定量水泥、石灰的混合材料，膠結料用量的變動是影響坯體硬化速度的重要因素。在總配料量和工藝條件一定的情況下，增加膠結料用量，坯體硬化就會加快，反之則會變慢，但改變膠結料用量就是改變配合比，因此，提高膠結料用量，應考慮到制品的性能要求。 灰加氣，沙加氣，混合加氣分別依據配方C/S和成分比確定膠結料。

   2、加氣混凝土配方中水泥與石灰相對用量  

   膠結料中水泥與石灰的總量相對固定後，兩者用量比例對坯體的硬化也有直接影響，一般情況下，石灰用量增加（石灰與水泥總量不變）料漿稠化加快，坯體初期強度增加較快，而後期強度增加減慢，並且坯體強度也有所降低。在砂加氣沙為矽質材料的加氣混凝土生產中尤為明顯。而水泥增加，料漿稠化減緩，坯體後期強度增長較快，並且坯體的強度也較高。由於測定坯體強度方法的限制，我們測得的坯體強度包括抗壓應力和抗剪應力。在實際生產中，往往經水泥和石灰用量調整後，雖然坯體強度值相近，但後者的坯體明顯優於前者，切割時不易產生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量後，提高了坯體的抗剪應力，而石灰減少，則降低了水化熱，減少了水份的蒸發，同樣提高了坯體的抗剪應力。

   3、加氣混凝土配方中石灰和水泥的品種質量  

   石灰和水泥品種對坯體硬化的影響是，石灰的消解速度快，消解溫度高，有效鈣含量高、則坯體硬化快。特別是石灰的消解溫度，當料漿稠化時（石灰消解結束），消解溫度較高，則坯體內部溫度較高，有利於坯體的快速硬化，但過高的溫度也易造成坯體裂縫等損壞，水泥一般相對穩定，對坯體的影響也較穩定，水泥凝結時間短，則坯體硬化快。 我一般推薦礦渣矽酸鹽和普通矽酸鹽水泥PO/PC/32,5做基準配方。

 4、配方中水料比和澆註溫度  

   水料比對坯體硬化也有影響，一般來講，水料比增大，坯體硬化延緩，並且坯體的硬化時間與水料比成正比，當石灰消解，或砂中含泥量增加，或配料中含土時，必然提高了水料比，也將延長坯體的硬化時間。  

   對加氣混凝土坯體來說，澆註溫度高則坯體升溫起點高，有利於水化反應的快速進行，水化反應放熱集中，從而且提高坯體的溫度，加快硬化速度。

 5、矽質材料  和土

矽質材料對坯體硬化速度的影響，主要表現在粉煤灰的性質上，粉煤灰中，AI2O3含量高，坯體硬化較快；粉煤灰顆粒較粗，且未經磨細時，因其需水量較大，所以坯體的硬化較慢；粉煤灰中，含碳量較高時，坯體硬化較慢。

如果主要原材含土超過極限，不僅延遲硬化，由於土的消解吸水在4小時後，這時坯體已經硬化，導致坯體裂解。所以含土量嚴格控制在8%以下，一般不得超過5%。

  6、廢漿和醬料堿度與混磨  

   廢漿的摻入和采用混磨工藝，對坯體硬件化均有促進作用。廢漿本身不僅具有較高的堿度，而且經長時間貯存後，各物料初步進行水化反應，凝膠數量較多。混磨工藝則使部分物料先行反應，有利於坯體的硬件化。

    當堿度大於8PH就會明顯促進硬化。

    7、水磨熱合工藝

 當濕磨加入蒸汽熱水40-50度，對原料實施混磨，從入磨到澆註只需要四小時會明顯提高1.5MPA以上的強度。

    8、石膏與高溫石灰提前入磨

當高溫灰難以控制工藝時，考慮5%的石灰直接加入濕磨，提前混磨消解，會明顯改善石灰消解溫度過高過快問題，雙向影響坯體強度。
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