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熱噴塗方法的種類

完成工件熱噴塗的一般工藝流程為：工件的表面準備-工件的噴塗-工件的噴塗後處理。整個過程除與設備類型有關外，還涉及噴塗材料、熱源和噴射速度。噴塗材料包括金屬、陶瓷和塑料等。熱噴塗方法大體可分為火焰噴塗法、爆.炸噴塗法、超音速噴塗法、電弧噴塗法、等離子噴塗法和激光噴塗法等。

1.火焰噴塗法是目前噴塗技術中使用較廣泛的一種工藝。采用火焰噴塗法技術，可以制備各種純金屬、合金、陶瓷及塑料等塗層。成都噴塗設備

2.爆.炸噴塗法是一項技術難度較大、工藝性能較強的新技術，也是一種高能噴塗方法。與一般火焰噴塗相比，必須提供足夠高的氣體壓力，以產生高達5

倍於音速的焰流1830m/S。氣體的消耗量也很大，就氧氣而言，通常是一般火焰噴塗的10

倍。

3.電弧噴塗法對各種金屬材料都能噴塗，大量地應用於防腐、耐磨等工程。目前，電弧噴塗法已經從一種粗糙的高噴塗率的技術演化為能以低成本生產具有高質量塗層的較為精密的手段。成都噴塗設備制造廠家

4.超音速等離子噴塗,超音速等離子噴塗的原理是將主氣（氩氣，流量較小）由後面輸入，而大量的次級氣（氮氣或氮氣與氫氣的混合氣）經氣體旋流環的作用後，與主氣一同從拉伐爾管形的二次噴嘴射出（鎢極接負極，引弧時，一次噴嘴接正極），在初級氣中經高頻引弧，而後，正極轉接二次噴嘴，即在鎢極與二次噴嘴內壁間產生電弧。在旋轉的次級氣的強烈作用下，電弧被壓在噴嘴的中心並拉長*噴嘴外緣，形成高壓的擴展等離子弧。大功率擴展的等離子弧有效地加熱主氣和次級氣，從而獲得從噴嘴射出的穩定的、集聚的超音速等離子射流。噴射粉末經送粉嘴加入超音速等離子流，獲得很高的溫度和動能，撞擊在工件表面形成塗層。該方法特點在於具有極高的熱源溫度（等離子弧溫度高達16 000℃）和功率，因此能夠在短時間內將陶瓷粉末加熱到其熔點以上，得到高質量的塗層。它兼有等離子弧噴塗的加熱溫度高及氣體爆.炸噴塗和HVOF噴塗的噴塗材料飛行速度快的特點。成都噴塗設備廠家價格

5.激光噴塗,作用原理是把焊絲頂端(或粉末)用高能密度光束加熱*熔融，再用噴出的高壓氣體使熔融部分粒子化，並噴向基體表面而形成塗層。噴塗環境的氣氛可以選擇在大氣氣氛下，也可在惰性氣氛或真空狀態下進行噴塗。激光噴塗的優點：噴塗所獲得的塗層結構與原始粉末相同；

可以噴塗大多數材料，範圍從低熔點的塗層材料到超高熔點的塗層材料；塗層的氣孔率即使在采用焊絲制備時，也比用等離子法噴塗粉末時制備的塗層氣孔率低。