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(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定範圍。 (1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。

(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5*1:1O的範圍較為有利。 (1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沈澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。

(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。成都不銹鋼電鍍