四川電鍍鎳加工廠

  四川電鍍鎳加工廠分析鍍鎳層起白斑
  電鍍光亮鎳故障較為特殊，四川電鍍鎳加工工藝流程為：化學除油→擦拭除油→水洗→水洗→水洗→浸l0％HCl水洗→水洗→水洗→青化鍍銅→回收→回收→水洗→水洗→浸5％H2S04→光亮鎳→回收→回收→水洗→水洗→水洗→鍍鉻→回收→回收→水洗→水洗→水洗→燙幹→人庫包裝。
  在鍍光亮鎳後，鋼圈的邊緣出現不連續的白斑，鍍鉻後更為明顯。有人認為是化學除油不凈，於是把化學除油液重新配制，又增加了手工擦拭除油工序，但出白斑故障沒有被排除。之後又認為是光亮鎳鍍液有機雜質過多，進行活性炭處理，故障還是沒有被排除。後來對試鍍的20支鋼圈的工序跟蹤檢查，發現在浸5％流酸活化液後進入光亮鎳鍍液lmin就出了白斑，因此，初步斷定5％流酸活化有問題，為進一步驗證流酸活化液，在流酸活化後由原來直接進入光亮鎳槽改為水洗後進入光亮鎳槽，受鍍1min後，鋼圈出現整體出現白霧現象。試驗證實了流酸活化濃度不夠，用波美計測得流酸活化濃度為3％，調整到5％，檢查光亮鎳鍍液溫度為62℃，pH值為4．5。為增強光亮鎳鍍液的活化能力，把pH值調到3．8。經過調整，重新試鍍，鋼圈白斑現象全部消失。
  四川電鍍鎳加工廠分析故障的原因，發現該廠的電鍍光亮鎳工藝是高濃度的NiS04 280g/l～300 g/l，溫度在60℃～65℃，電流密度5*／dm2～6A／dm2，pH3．5～4．0，由於鍍液溫度高，青化鍍銅後若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳後會產生白霧。隨著生產的連續進行，流酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鋼圈的邊緣，由於光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產生間斷、不規則的氧化，隨後在鍍光亮鎳時就出現了白斑，這是鋼圈出現白斑的根本原因。雖然鍍件把部分流酸帶人到光亮鎳鍍液中，但在光亮鎳電解過程中，H+的析出，使鍍液pH值緩慢上升，帶入的H十正好補充電解中析出的H+。通過這個鋼圈鍍鎳出白斑問題，說明嚴格控制光亮鎳鍍液溫度(一般低於62℃)，控制鍍液的pH值(3．5～4．0)，控制硼酸濃度在40 g/l～45 g/l，檢查鍍前的5％流酸活化液濃度，適時補充流酸等是非常重要的。